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Bezüglich der Verformung von Fertigprodukten, die durch geschnitten wurdenFaserlaserschneidmaschinenQUICK LASER ist der Ansicht, dass es dafür hauptsächlich folgende vier Gründe gibt:

1. Faserlaserschneidmaschinen sind großflächige Schneidanlagen, die aus mehreren Komponenten bestehen. Wenn eine der Kernkomponenten ausfällt, beeinträchtigt dies üblicherweise die Bearbeitungsqualität von Metallwerkstoffen. Eine rechtzeitige Reparatur genügt.

2. Faserlaserschneidmaschinen garantieren zwar keine vollständige Verformung des bearbeiteten Werkstücks, jedoch ist die Materialverformung im Vergleich zu anderen Schneidgeräten deutlich geringer. Geringfügige Verformungen sind daher normal.

3. Material und Dicke des Metalls passen nicht zur Anlage. Die Materialbeschaffenheit und -dicke sind oft die Hauptursachen für Verformungen. Manche Materialien sind stark reflektierend. Beim Schneiden solcher Materialien mit Faserlaserschneidmaschinen ist in der Regel eine Vorbehandlung erforderlich. Unbehandeltes Schneiden beeinträchtigt das Ergebnis. Die Dicke des Metalls passt nicht zur Leistung der Anlage, was die Bearbeitungsqualität zusätzlich verschlechtert. Diese Faktoren führen zu ungleichmäßiger Erwärmung und Verformung des Materials.

4. Die Anlage ist nicht ordnungsgemäß eingestellt. Faserlaserschneidmaschinen sind hochtechnische Geräte, daher ist es unerlässlich, dass Fachleute die gesamte Maschine vor der Inbetriebnahme einstellen. Wird die Maschine ohne vorherige Einstellung schnell in Betrieb genommen, wird das Schneidergebnis natürlich beeinträchtigt.

QUICK LASER konzentriert sich auf den Vertrieb und Service von Laserschneidmaschinen verschiedener Leistungsklassen. Zu den Hauptprodukten gehören: Ultrahochleistungs-Faserlaserschneidmaschinen, Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschinen sowie Nieder- und Mittelleistungs-Faserlaserschneidmaschinen. Diese Geräte eignen sich sowohl für Plan- als auch für Fasenschnitte und erzeugen saubere, glatte Kanten. Sie sind ideal für hochpräzise Schneidarbeiten, beispielsweise an Metallplatten. Die Schnitte sind glatt und gratfrei. Der Laserschneidkopf berührt die Materialoberfläche nicht und verursacht keine Kratzer am Werkstück. Durch die Beachtung unserer oben genannten Anwendungshinweise lässt sich die Bearbeitungsqualität deutlich verbessern.