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1. Beim Starten und Betreiben der Laserschneidmaschine sind keine weiteren Maßnahmen erforderlich.
1.1 Um zu überprüfen, ob das Gerät eingeschaltet ist.
1.2 Überprüfen Sie, ob die Parameter der Hauptplatine der Faserlaserschneidmaschine korrekt sind. Sollten Sie ein Problem feststellen, konsultieren Sie bitte die Softwareanleitung der Laserschneidmaschine, um die erforderlichen Anpassungen vorzunehmen.
2. Die Faserlaserschneidmaschine stellt während des normalen Schneidvorgangs plötzlich die Lichtemission ein.
2.1 Prüfen Sie, ob der optische Strahlengang der Faserlaserschneidmaschine abweicht, und korrigieren Sie gegebenenfalls die Abweichung.
2.2 Stecken Sie den mit der Laserschneidmaschine gelieferten Punktstrahl in den Signalanschluss des Netzteils, um zu beurteilen und zu überprüfen, ob ein Problem mit dem Schaltkreis der Faserlaserschneidmaschine vorliegt.
3. Während des Betriebs der Laserschneidmaschine treten zeitweise Laserausfälle auf.
3.1 Prüfen Sie, ob die Wasserzirkulation der Laserschneidmaschine reibungslos funktioniert. Reinigen Sie bei Verstopfungen den Wassertank, die Wasserpumpe und die Wasserleitungen.
3.2 Stellen Sie sicher, dass die Spannung der Gerätestromversorgung stabil ist. Bei einer instabilen Stromversorgung tritt dieses Problem ebenfalls auf, und ein Spannungsstabilisator muss hinzugefügt werden.
4. Die Faserlaserschneidmaschine kann keine Online-Daten verarbeiten.
4.1 Prüfen Sie, ob das Datenkabel zur Kommunikation mit der Faserlaserschneidmaschine ordnungsgemäß angeschlossen ist. Falls es nicht korrekt angeschlossen ist, schalten Sie die Maschine bitte zuerst aus und schließen Sie das Datenkabel anschließend erneut an.
4.2 Prüfen Sie, ob der Software-USB-Treiber erfolgreich installiert wurde und Daten lesen kann. Falls nicht, installieren Sie die Software und den USB-Treiber neu.
5. Maßfehler beim Schneiden und Bearbeiten vonMetall-Laserschneidmaschinen
5.1. Fehler aufgrund von Präzisionsproblemen bei Metalllaserschneidmaschinen: Elektronische VorspannungDie Präzision wird durch die Software des numerischen Steuerungssystems und die Bewegungssteuerungskarte, die Impulsgleichung, den Servo und den Servoantrieb usw. beeinflusst. Insbesondere wenn die Impulsgleichung nicht genau eingestellt ist, führt dies dazu, dass der Schnittkreis nicht mehr kreisförmig ist und die Größe großer Teile ungleichmäßig wird.
5.2. Fehler, die während des Schneidprozesses entstehen: Der Ausgleich beim Schneiden mit gemeinsamer Schneide, die tatsächliche Schnittbreite, der Abstand zwischen Werkstücken auf derselben Seite usw. führen dazu, dass ein Werkstück zu groß und das andere zu klein ist, was zu Fehlern führt.
5.3 Fehler durch Zubehörfehler und Grafikgröße: Aufgrund von Nachlässigkeit beim Zeichnen oder Verschachteln können Fehler in der Grafikgröße auftreten. Die Ursache lässt sich in diesem Fall durch eine Größenprüfung ermitteln.
5.4 Fehler durch Programmiersoftware und Zufall: Die Programmiersoftware generiert fehlerhafte NC-Codes, z. B. falsche Größenangaben oder falsche Kompensationsrichtung der generierten Codes; es können sich Fehler in den Codes kumulieren, die zu kleinen Maßfehlern führen, und zu großen Fehlern bei vielen Liniensegmenten, was eine Fehlausrichtung des Ein- und Auslaufpunkts sowie eine Tendenz zur Werkstückabstandsabweichung beim Verschachteln der gesamten Platine zur Folge hat.
5.5 Zufälligkeit: Unregelmäßiger Betrieb der Schneidemaschine. Spannungsschwankungen, lose Datenleitungen, schlechter Kontakt zwischen System und Servosteuerleitung, Verlust von Servosignalen und Instabilität der Servoansteuerung können zu einem unregelmäßigen Betrieb der Schneidemaschine führen.
Veröffentlichungsdatum: 25. Juli 2023
