Häufige Probleme beim Debuggen von Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschinen | QUICK LASER
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Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschinen zeichnen sich durch hohe Bearbeitungsgenauigkeit, hohe Geschwindigkeit und niedrige Kosten aus. Gleichzeitig können Oberflächenschäden an den geschnittenen Metallplatten minimiert werden. Für das Debuggen von Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschine Metallsind gewisse Grundkenntnisse erforderlich:

1. Fehlerbehebung beim Grat
(1) Wenn die Düse nicht richtig ausgewählt ist, ersetzen Sie sie durch eine Düse mit größerem Durchmesser, um den Gasfluss zu erhöhen.
(2) Die negative Defokussierung passt nicht. Erhöhen Sie die negative Defokussierung, um die untere Position zu erreichen.
(3) Unzureichender Luftdruck führt zu unzureichendem Schnitt, erhöhen Sie daher den Luftdruck entsprechend.

2. Fehlerbehebung bei Rückständen
(1) Wenn die Düse nicht richtig ausgewählt ist, ersetzen Sie sie durch eine Düse mit größerem Durchmesser, um den Gasfluss zu erhöhen.
(2) Ist die Geschwindigkeit nicht angemessen, wird der Grund für die Geschwindigkeit nicht ausgeschlossen und die Geschwindigkeit verringert.
(3) Die Qualität der Platte ist schlecht und die Düse mit kleinerem Durchmesser kann die Schlacke nicht entfernen. Daher wird empfohlen, eine bessere Platte auszuwählen.

3. Inspektion tiefer Schnittlinien
(1) Wenn die Düse nicht richtig ausgewählt ist, ersetzen Sie sie durch eine Düse mit kleinerem Durchmesser.
(2) Zu hoher Luftdruck führt zu Streifenbildung beim Überbrennen und der Luftdruck muss entsprechend reduziert werden.
(3) Eine falsche Geschwindigkeit, zu schnell oder zu langsam, führt zu einem Überbrennen der Streifen. Es wird empfohlen, die Geschwindigkeit an Leistung und Geschwindigkeit anzupassen.


Beitragszeit: 01.09.2023

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