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Die Größe der Laserkoaleszenz des Lasergenerators: Ist der Punkt nach dem Zusammenführen klein, ist die Schnittgenauigkeit hoch, und auch der Spalt nach dem Schneiden ist klein. Dies bedeutet, dass die Laserschneidmaschine eine hohe Präzision und gute Qualität aufweist. Je dicker das Werkstück, desto geringer die Genauigkeit und desto größer der Schlitz.
Tischgenauigkeit: Die Tischgenauigkeit einer Faserlaserschneidmaschine ist sehr hoch, wodurch sich auch die Schneidgenauigkeit erhöht. Daher ist die Tischgenauigkeit auch ein wichtiger Faktor für die Genauigkeit des Lasergenerators.
Konische Bündelung des Laserstrahls: Beim Schneiden mit einer Faserlaserschneidmaschine wird der Laserstrahl nach unten gerichtet. Wenn die Dicke des zu schneidenden Werkstücks zu groß ist, verringert sich die Schnittgenauigkeit und der ausgeschnittene Spalt wird größer.
Die Schneidmaterialien sind unterschiedlich: In derselben Situation ist die Genauigkeit beim Schneiden von Edelstahl und Aluminium mit einer Faserlaserschneidmaschine unterschiedlich. Die Schneidgenauigkeit bei Edelstahl ist höher und die Schnittfläche etwas glatter.
Zum Beispiel,Messing-LaserschneidmaschineWenn beim speziellen Arbeitsvorgang zum Schneiden runder Löcher die Form nicht rund genug ist, können Sie die folgenden Aspekte der möglichen Probleme analysieren.
1. Möglicherweise ist die Lichtintensität nicht gut eingestellt, sodass es am Ende keine Überlappung gibt. Im Allgemeinen sollte der Unterschied zwischen der maximalen und der minimalen Lichtintensität nicht mehr als 5 % betragen und die Geschwindigkeit sollte nicht zu schnell eingestellt werden. Andernfalls kann es zu Framesprüngen kommen, sodass es zu keiner Überlappung kommt.
2. Suchen Sie dann nach Problemen an der Hardware: Strahl, Linsen, Düsen usw.
3. Prüfen Sie, ob der Servomotor oder der Schneidkopf locker befestigt ist.
4. Der Blasluftdruck ist nicht geeignet
Beim Blasvorgang tritt bei zu geringem Luftdruck Schlacke am Rand auf und es kommt zu Verkohlungen. Bei zu hohem Druck platzen die Löcher leicht. Daher ist eine perfekte Zusammenarbeit zwischen Prüfprozess und Maschine erforderlich. Mit Erfahrung muss der richtige Luftdruck gewählt werden, damit das geschnittene runde Loch voller wird.
5. Rundes Loch ist zu klein
Laserschneidmaschinen schneiden runde Löcher. Die beste Lösung ist ein 1:1-Verhältnis von runden Löchern, d. h. das Verhältnis von Lochdurchmesser zu Plattendicke beträgt 1:1. Je größer der Lochdurchmesser, desto einfacher lassen sich hochwertige runde Löcher schneiden. Andernfalls, wenn die Energie der Faserlaserschneidmaschine nicht ausreicht, können beim Schneiden kleiner Löcher leicht Bruchstellen sichtbar werden und runde Löcher sind unrund.
6. Die Parameter des Servomotors sind falsch
Runde Löcher erscheinen manchmal oval oder unregelmäßig, was mit einer Fehlanpassung der XY-Achsenbewegung zusammenhängt. Die direkte Ursache für die Fehlanpassung der XY-Achsenbewegung liegt darin, dass die Parameter des Servomotors nicht richtig eingestellt sind.
Veröffentlichungszeit: 31. August 2023
