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Edelstahlplatten zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer und hervorragende Leistung in allen Bereichen aus. Sie werden häufig in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise im Maschinenbau, im Bauwesen, in der Küchengeräteherstellung und in der Schienenfahrzeugindustrie. Die meisten dicken Edelstahlplatten werden heute mit Xunlei-Laserschneidmaschinen geschnitten. Das Schneiden hochwertiger, dicker Edelstahlplatten erfordert jedoch besondere Kenntnisse.
Metallschneiden mit einer LasermaschineDebugging-Methode zum Schneiden dicker Edelstahlplatten:
1. Auswahl der Laserdüse:
Der Düsendurchmesser bestimmt die Form des in den Schnitt eintretenden Gasstroms, den Gasdiffusionsbereich und die Gasdurchflussrate und beeinflusst dadurch den Abtrag des geschmolzenen Materials und die Schneidstabilität. Je größer der in den Schnitt eintretende Luftstrom, desto schneller und je besser die Position des Werkstücks im Luftstrom, desto stärker kann der Strahl die Schmelze abtragen. Je dicker der Edelstahl, desto größer die zu verwendende Düse, desto größer die Einstellung des Proportionalventils und desto höher die Durchflussrate. So kann der Druck gewährleistet und der normale Schnitteffekt erzielt werden. Gleichzeitig wird die Schneidwirkung sichergestellt und die Düse vor Beschädigungen geschützt. Vor dem Schneiden ist außerdem ein Koaxialtest erforderlich, um sicherzustellen, dass die Düse koaxial zum Laserstrahl ist.
2. Frequenzregelung der Laserschneidmaschine:
Finden Sie den besten Frequenzbereich, indem Sie die Frequenz ändern. Wenn die Frequenz von 500 auf 200 Hz reduziert wird, wird der Effekt des Schneideabschnitts feiner und die Schichtung verbessert sich allmählich. Bei einer Frequenz von 100 Hz ist ein Schneiden unmöglich und das blaue Licht wird umgekehrt. Es ist darauf zu achten, dass die Anzahl der Impulse genau der Energie eines einzelnen Impulses entspricht.
3. Arbeitszyklus der Laserschneidmaschine:
Die Einschaltdauer von 53 % ist der kritische Wert. Sinkt die Einschaltdauer weiter, entstehen auf der Unterseite ungeschnittene Markierungen. Steigt die Einschaltdauer auf 60 %, wird der Schnitt rau, mit deutlicher Delamination, und die Schnittfläche verfärbt sich gelb. Erhöhen oder verringern Sie die Einschaltdauer entsprechend der Schnittbeurteilung.
4. Fokusgeschwindigkeit der Laserschneidmaschine:
Der Fokus ist unterschiedlich, ebenso wie die Schneiddicke, das Material und die Qualität. Beim Schneiden unterschiedlicher Materialien und Dicken müssen Sie sich auf einen anderen Fokus einstellen. Messen Sie vor dem Schneiden den tatsächlichen Nullfokus, bevor Sie die Schneidprozessparameter berücksichtigen, um schneller den am besten geeigneten Schneidfokus zu bestimmen.
5. Bestimmen Sie die Parameter der Laserschneidmaschine:
5.1 Bei Querschnittsdelamination sollte die Frequenz reduziert oder der positive Fokus entsprechend verringert werden, bei Querschnittsvergilbung sollte der Arbeitszyklus reduziert werden;
5.2 Eine Erhöhung der Frequenz und des Arbeitszyklus kann zwar die Geschwindigkeit erhöhen, der Abschnittseffekt wird jedoch stärker und geschichteter. Die Parameter können je nach tatsächlicher Situation angepasst werden, um den Bedarf auszugleichen.
Veröffentlichungszeit: 12. August 2023
