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Laser-Rohrschneidemaschinen werden aufgrund ihrer Präzision und Handwerkskunst bevorzugt, die in der Rohrindustrie mit herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden kann.

LaserRohr Schneidemaschines nutzt den vom Laser emittierten Laserstrahl zur Erzeugung von Wärmeenergie und arbeitet mit dem Bewegungsmechaniksystem zusammen, um dieRohr Schneiden. Das intelligente System steuert dieRohr Schneiden, das die Produktionseffizienz verbessern kann. Es ist eine High-Tech-Ausrüstung Integration von Lasertechnologie, numerischer Steuerungstechnologie und mechanischer Technologie.

Laser-Rohrschneidemaschinen können eine Vielzahl von Metallblechen und -rohren verarbeiten, hauptsächlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Siliziumstahl, Federstahl, Aluminium, Magnesium-Aluminium-Legierung, verzinktes Blech, aluminisierte Platte, Beizplatte, Kupfer, Silber, Gold, Titan.

Laser-Rohrschneidemaschinen können für die Blechverarbeitung, die Herstellung von Werbeschildern, die Gehäuseherstellung für elektronische Hoch- und Niederspannungsgeräte, mechanische Teile, Küchenutensilien, Autos, Maschinen, Metallhandwerk, Sägeblätter, Elektroteile, die Glasindustrie, Federbleche, Leiterplatten, Wasserkocher, medizinische Mikroelektronik, Hardware und viele andere Branchen verwendet werden.

Wie wählt man beim Kauf von Laser-Rohrschneidmaschinen die passende Leistungsteilausrüstung aus? Ist mehr Leistung besser?SCHNELLER LASER, ein führender Hersteller von Laser-Rohrschneidmaschinen, wird diese Frage für Sie beantworten. Im Allgemeinen wird die geeignete Leistung entsprechend der Wandstärke desRohr. Beispielsweise kann ein 3000-W-Laser die Anforderungen bei einer Wandstärke von weniger als 10 mm erfüllen. Bei einer Wandstärke von etwa 20 mm empfiehlt sich ein 6000-W-Laser. Bei einer Wandstärke von mehr als 20 mm empfehlen wir unsere 12000-W-Hochleistungs-Rohrlaserschneidmaschinen, die die Qualität, Genauigkeit und Effizienz der Bearbeitung deutlich verbessern. Hochleistungs-Rohrlaserschneidmaschinen haben eine höhere Tragfähigkeit und ein breiteres Verarbeitungsspektrum. Für Fasenschnitte empfiehlt sich eine höhere Leistung.