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Sind Kinder in der Familie, zählen Lego, Bauklötze, Plüschtiere, ferngesteuerte Autos und andere bunte Spielzeuge mit unterschiedlichen Spielmöglichkeiten zu den Lieblingsspielzeugen.

Mit der Verbesserung des Lebensstandards achten Eltern beim Kauf von Spielzeug nicht mehr in erster Linie auf den Preis, sondern auf den Produktionsprozess und das Produktniveau.

Im traditionellen Herstellungsprozess von Stoff- und Plüschspielzeug werden üblicherweise Requisiten oder Bügeleisen zum Schneiden von Spielzeugteilen verwendet. Dieses Verfahren weist eine geringe Produktionseffizienz, hohe Kosten für die Formenherstellung, lange Produktionszeiten, geringe Schnittpräzision und eine geringe Wiederverwendungsrate auf. Für Spielzeugwerkstücke unterschiedlicher Größe müssen Klingen unterschiedlicher Form und Größe hergestellt werden. Wird eine Klinge dieser Form oder Größe zukünftig nicht mehr verwendet, wird die Matrize zum Einmalprodukt und es entsteht Abfall.

Insbesondere bei längerem Gebrauch werden die Schneidkanten stumpf und es bilden sich Lücken, was die Arbeitseffizienz und -qualität der Spielzeugfabrik erheblich beeinträchtigt. Die Geschwindigkeit des Bügeleisens ist langsam, und der Arbeits- und Stoffverlust ist groß. Die bei der Verarbeitung entstehenden Dämpfe wirken sich negativ auf die Gesundheit aus. Insbesondere beim Zuschnitt hochwertiger Plüschtiere ist die Handhabung herkömmlicher Verarbeitungsgeräte immer schwieriger geworden.

Mit der Entwicklung der Lasertechnologie, der Nutzung vonBodor LaserschneidmaschinenDie professionelle Lasertechnologie für die Spielzeugindustrie kombiniert mit fortschrittlicher numerischer Steuerung und berührungslosen Bearbeitungsverfahren gewährleistet nicht nur einen schnellen und stabilen Betrieb der Laserausrüstung, sondern auch einen feinen Glanz und präzise Schnitte. Insbesondere beim Schneiden von Schlüsselteilen wie Augen, Nasen und Ohren von Tier- und Zeichentrickspielzeug ist sie mehr als leistungsfähig.

Erweiterte Funktionen wie automatische Zuführung, intelligenter Satz, Mehrkopfschneiden und Spiegelschneiden symmetrischer Teile sind auf den Spielwarenbereich ausgerichtet. Die Anwendung dieser Funktionen erfüllt nicht nur die umfangreichen, hochwertigen und komplexen Produktionsanforderungen der Spielwarenhersteller, sondern trägt auch aktiv zur Materialeinsparung, Energieeinsparung und zum Umweltschutz bei, verbessert die Produktqualität und steigert die Verarbeitungseffizienz und den Gewinn.