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Edelstahlblech zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer und hervorragende Eigenschaften in allen Bereichen aus. Es findet breite Anwendung in vielen Branchen, beispielsweise im Maschinenbau, im Bauwesen, in der Küchengeräteherstellung und im Schienenfahrzeugbau. Für das Laserschneiden dicker Edelstahlbleche werden heutzutage meist Laserschneidmaschinen von Xunlei eingesetzt, doch das Schneiden hochwertiger, dicker Edelstahlbleche erfordert Fachkenntnisse.
Metallschneiden mit LasermaschineFehlerbehebungsverfahren zum Schneiden dicker Edelstahlplatten:
1. Auswahl der Laserdüse:
Der Düsendurchmesser bestimmt die Form des Gasstroms am Schnitteintritt, die Gasdiffusionsfläche und die Gasdurchflussrate und beeinflusst somit den Abtransport des geschmolzenen Materials und die Stabilität des Schnittvorgangs. Je größer der Luftstrom am Schnitteintritt, je höher die Geschwindigkeit und je besser die Position des Werkstücks im Luftstrom ist, desto effektiver ist der Abtransport des Schmelzmaterials. Je dicker das Edelstahlblech, desto größer sollte die Düse sein, desto höher sollte die Einstellung des Proportionalventils und desto höher die Durchflussrate, um den erforderlichen Druck zu gewährleisten und einen gleichmäßigen Schnitt zu erzielen. Um den Schnitteffekt zu sichern und die Düse vor Beschädigungen zu schützen, ist vor dem Schneiden ein Koaxialitätstest erforderlich, um die Koaxialität der Düse zum Laserstrahl sicherzustellen.
2. Frequenzregelung der Laserschneidmaschine:
Ermitteln Sie den optimalen Frequenzbereich durch Variation der Frequenz. Bei einer Reduzierung der Frequenz von 500 auf 200 Hz wird der Schnitt feiner und die Schichtung verbessert sich. Bei einer Frequenz von 100 Hz ist kein Schneiden möglich und das blaue Licht leuchtet invertiert. Achten Sie darauf, dass die Anzahl der Impulse exakt der Energie eines einzelnen Impulses entspricht.
3. Einschaltdauer der Laserschneidmaschine:
Ein Tastverhältnis von 53 % ist der kritische Wert. Sinkt das Tastverhältnis weiter, entstehen ungeschnittene Stellen an der Unterseite. Bei einem Tastverhältnis von 60 % wird die Oberfläche rau, es treten deutliche Delaminationen auf und die Schnittfläche verfärbt sich gelb. Passen Sie das Tastverhältnis entsprechend der Beurteilung der Oberfläche an.
4. Fokussiergeschwindigkeit der Laserschneidmaschine:
Der Fokus ist unterschiedlich, und auch die Dicke, das Material und die Qualität des zu schneidenden Materials variieren. Beim Schneiden unterschiedlicher Materialien und Dicken muss der Fokus angepasst werden. Messen Sie vor dem Schneiden den tatsächlichen Nullpunkt und konsultieren Sie die Parameter des Schneidprozesses, um den optimalen Fokus schneller zu ermitteln.
5. Ermitteln Sie die Parameter der Laserschneidmaschine:
5.1 Bei Delamination des Querschnitts sollte die Frequenz verringert oder der positive Fokus entsprechend reduziert werden; bei Vergilbung des Querschnitts sollte der Tastgrad verringert werden.
5.2 Eine Erhöhung der Frequenz und des Tastverhältnisses kann zwar die Drehzahl steigern, führt aber zu einer Verschlechterung und Schichtung des Strömungsverhaltens. Die Parameter können je nach Bedarf angepasst werden, um ein optimales Verhältnis zwischen Leistungsaufnahme und -abgabe zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 12. August 2023
