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Bei der täglichen Herstellung und Verwendung vonMetallschneiden durch Laserund Schweißgeräten entsteht zwangsläufig Staub wie Acetaldehyd, Abietinsäure, Isocyanat, Stickoxide, Sulfide, Kohlenwasserstoffe usw. Dies gefährdet nicht nur die Gesundheit der Arbeiter, sondern Metallstaub an Laserschneidmaschinen und anderen Geräten kann leicht zu Geräteausfällen führen.

1. Einige Hersteller von Laserbearbeitungsgeräten entscheiden sich für die Herstellung einer Wasserbett-Bearbeitungsplattform, dem sogenannten Nassschneideverfahren, und führen die Arbeiten unter Wasser oder in der Nähe der Wasseroberfläche durch, um die Staubentwicklung zu reduzieren. Dies führt jedoch nicht nur zu Wasserverschmutzung und erhöht die Belastung der Laserbearbeitungsgeräte, sondern führt auch zu minderwertigen Bearbeitungsergebnissen. Vor allem beeinträchtigt es die effektive Zusammenarbeit mit der unterstützenden Automatisierungsausrüstung der Maschine.

2. Angesichts der praktischen Laserbearbeitungsgeräte und der unterstützenden Automatisierungsgeräte gibt es derzeit mehr Möglichkeiten, die Bearbeitungsplattform mit einer großen Schutzbox auszustatten und in der Schutzbox eine unterstützende Staubentfernungsvorrichtung zu installieren, die sich nur auf den Bereich bezieht, der bearbeitet wird. Staubsaugen und gleichzeitig das Tragen einer Maske sind eine gute Idee.

Neben der Behebung von Staubproblemen an Laserschneidmaschinen im täglichen Verarbeitungsprozess kann ein angemessener Schutz des Schneidkopfes im Rahmen der üblichen Wartung der Laserschneidmaschine dafür sorgen, dass die Maschine stets effizient arbeitet. Dies reduziert die Verarbeitungseffizienz, wiederholte Verarbeitungen und andere Probleme, die durch Alterung oder unzureichende Wartung der Ausrüstung verursacht werden. Auf diese Weise lässt sich auch das Problem staubiger Laserschneidmaschinen beseitigen.

1. Die Installationsmethode des Glasfaserkopfes. Wenn Sie den Glasfaserkopf des Lasers installieren, setzen Sie ihn horizontal in den Schneidkopf der Laserschneidmaschine ein und verriegeln Sie ihn fest, um die Gefahr einer Verschmutzung der inneren optischen Linse durch Staubanhaftung zu verringern.

2. Um die Dichtwirkung des Schneidkopfes der Laserschneidmaschine zu verbessern, spielen optische Elemente in den Komponenten des Laserschneidkopfes eine zentrale Rolle. Die effiziente Dichtwirkung kann verhindern, dass Gas und Spritzer den Fokussierspiegel im Laserschneidkopf beschädigen und die Betriebseffizienz der Laserschneidmaschine sicherstellen.