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Beim Einsatz von Laser-Rohrschneidmaschinen können aufgrund von Langzeitgebrauch, falscher Dateneinstellung, Nachlässigkeit bei der täglichen Wartung usw. einige Fehler auftreten.

Die häufigsten Fehler vonLaserschneidrohrmaschinesind hauptsächlich:
1. Das Laserschneidrohr ist nicht vollständig durchgeschnitten.
Die häufigste Ursache ist, dass die Modellspezifikation des Laserdüsenkopfs der Laser-Rohrschneidmaschinen nicht mit der Dicke des Rohrs übereinstimmt und die Laserdüse ausgetauscht werden muss. Es kann auch sein, dass die von den Laser-Rohrschneidmaschinen eingestellte Laserschneidgeschwindigkeit zu hoch ist, was eine Reduzierung der Winkelgeschwindigkeit der Maschinen zum Laser-Rohrschneiden erforderlich macht.

2. Lasergeschnittene Produktwerkstücke haben raue Kanten.
Möglicherweise ist der Laserfokuspunkt der Laser-Rohrschneidemaschinen falsch positioniert. Dies kann vor dem Einsatz korrigiert werden. Möglicherweise liegt es an der unzureichenden Leistung der Laser-Rohrschneidemaschinen. Überprüfen Sie, ob der Lasergenerator normal funktioniert. Möglicherweise ist die Beschleunigung der Laser-Rohrschneidemaschinen auch sehr langsam. In diesem Fall ist es notwendig, die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen.

QUICK LASER weist Sie darauf hin, bei der Auswahl von Laser-Rohrschneidmaschinen die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:
1. Ob die Ausrüstung im Rahmen der Produktion und Verarbeitung liegt, wie z. B. Größe, Dicke usw. von Rohrverbindungsstücken.
2. Ob die Verarbeitungstechnologie der Laserschneidmaschine den Vorschriften für einen sicheren Betrieb entspricht.