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Beim Einsatz von Laser-Rohrschneidmaschinen können aufgrund von Langzeitgebrauch, falscher Dateneinstellung, Nachlässigkeit bei der täglichen Wartung usw. einige Fehler auftreten.

Die häufigsten Fehler vonLaserschneidmaschine für Rohresind hauptsächlich:
1. Das Laserschneidrohr ist nicht vollständig durchgeschnitten.
Die häufigste Grundursache besteht darin, dass die Modellspezifikation des Laserdüsenkopfes der Laser-Rohrschneidmaschinen nicht mit der Dicke des Rohres übereinstimmt und die Laserdüse ausgetauscht werden muss. Es kann auch sein, dass die von den Laser-Rohrschneidmaschinen eingestellte Laserschneidgeschwindigkeit zu hoch ist, was eine Reduzierung der Winkelgeschwindigkeit der Maschinen zum Laser-Rohrschneiden erforderlich macht.

2. Lasergeschnittene Produktwerkstücke haben raue Kanten.
Möglicherweise ist der Laserfokuspunkt der Laser-Rohrschneidmaschinen falsch positioniert. Dies kann vor dem Einsatz korrigiert werden. Möglicherweise liegt es an der unzureichenden Leistung der Laser-Rohrschneidmaschinen. Überprüfen Sie, ob der Lasergenerator ordnungsgemäß funktioniert. Möglicherweise ist die Beschleunigung der Laser-Rohrschneidmaschinen auch sehr gering. In diesem Fall ist es notwendig, die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen.

QUICK LASER weist Sie darauf hin, bei der Auswahl von Laser-Rohrschneidmaschinen die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:
1. Ob die Ausrüstung im Rahmen der Produktion und Verarbeitung liegt, wie z. B. Größe, Dicke usw. von Rohrverbindungsstücken.
2. Ob die Verarbeitungstechnologie der Laserschneidmaschine den Vorschriften für einen sicheren Betrieb entsprechen kann.