Beim Einsatz von Laserschneidmaschinen können aufgrund von Langzeitnutzung, fehlerhafter Dateneinstellung, mangelnder Wartung usw. Störungen auftreten. Die häufigsten Fehler bei Laserschneidmaschinen sind: 1. Das Rohr wird nicht vollständig durchtrennt.
Nach einer gewissen Nutzungsdauer unterliegen Laserschneidanlagen einem gewissen Verschleiß. Wird die Wartung nicht rechtzeitig durchgeführt, verkürzt sich die Lebensdauer der Anlagen, und die Arbeitseffizienz wird beeinträchtigt. QUICK LASER hat einige Informationen zu Laserrohrschneidanlagen zusammengestellt…
Viele Branchen benötigen Laserschneidanlagen für Rohre, darunter die Eisenwaren- und Möbelindustrie, die Automobilzulieferindustrie, die Edelstahlindustrie, die Badbaustoffindustrie, die Sportgeräteindustrie, die Sicherheitsnetzindustrie und andere Branchen, um die Produktionseffizienz zu steigern, die Produktqualität zu verbessern und Produktionskosten zu senken.
Beim Laserschneiden können verschiedene Probleme auftreten. Beispielsweise verschmutzt der Schutzspiegel schnell, und die Schneiddüse erhitzt sich beim Schneiden von Kohlenstoffstahlplatten. QUICK LASER konzentriert sich auf das Schneiden mit Faserlasern niedriger und mittlerer Leistung…
Was ist Laserreinigung? Die Laserreinigungstechnologie ist ein Reinigungsverfahren, das einen hochfrequenten Kurzpulslaser als Arbeitsmedium nutzt. Der energiereiche Strahl einer bestimmten Wellenlänge wird von der Rostschicht, der Lackschicht und der Verschmutzungsschicht absorbiert, wodurch ein sich schnell ausdehnendes Plasma entsteht, das anschließend entfernt wird.
Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschinen zeichnen sich durch hohe Bearbeitungsgenauigkeit, hohe Geschwindigkeit und niedrige Kosten aus. Gleichzeitig minimieren sie Oberflächenbeschädigungen an den geschnittenen Metallplatten. Für die Inbetriebnahme von Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschinen für Metall sind jedoch gewisse Grundkenntnisse erforderlich: 1. Entgraten...
Die Größe des Laserstrahlbündels des Lasergenerators: Ist der Bündelungspunkt nach dem Schneiden klein, ist die Schnittgenauigkeit hoch; ist der Spalt nach dem Schneiden ebenfalls gering, bedeutet dies eine hohe Präzision und gute Qualität der Laserschneidmaschine. Unter diesen Bedingungen gilt: Je größer die Werkstückdicke, desto besser.
QUICK LASER hat eine Doppelfutter-Laserschneidanlage für Stahlrohre entwickelt, die speziell für Hersteller von Laserschneidmaschinen zur Metallrohrbearbeitung konzipiert wurde und sich für die Bearbeitung verschiedenster Rohrarten eignet. Die Doppelfutter-Laserschneidanlage zeichnet sich durch ihren modularen Aufbau aus.
QUICK LASER hat aus jahrelanger Erfahrung mit Faserlaserschneidmaschinen festgestellt, dass die Lebensdauer des Schneidkopfes verlängert werden kann, indem man das obere Ende des Schneidkopfes nach der Installation und Inbetriebnahme mit Klebeband umschließt.
QUICK LASER ist seit vielen Jahren auf die Herstellung von Laseranlagen spezialisiert und hat folgende Erfahrungen zum Kauf von Lasermaschinen zusammengefasst: 1. Zunächst müssen Sie den Produktionsumfang, die zu bearbeitenden Materialien und die Schnittstärke Ihres Unternehmens ermitteln, um die richtige Wahl zu treffen...
Laserschneidmaschinen für Rohre sind aufgrund ihrer Präzision und der damit verbundenen Fertigungsqualität, die mit herkömmlichen Verfahren in der Rohrindustrie nicht erreicht werden können, sehr beliebt. Sie nutzen den vom Laser emittierten Laserstrahl zur Wärmeerzeugung und arbeiten mit einem mechanischen Bewegungssystem zusammen, um den Schneidvorgang durchzuführen.
Metallrohre werden in Kohlenstoffstahlrohre, Siliziumstahlrohre, Edelstahlrohre, Titanlegierungsrohre und Aluminiumlegierungsrohre unterteilt. Laserschneidmaschinen haben unterschiedliche Auswirkungen auf verschiedene Metallwerkstoffe. Die benötigte Laserleistung hängt von Härte, Zähigkeit, Dichte usw. ab.
