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Aufgrund des harten Wettbewerbs in der Gehäuse- und Schrankindustrie erfreuen sich Produkte unterschiedlichster Art und in Kleinserien zunehmender Beliebtheit. In der Gehäuse- und Schrankindustrie gibt es in der Regel drei große Schwachstellen:

1. Bei der Bearbeitung von Blechteilen für Fahrgestelle und Schränke gibt es diverse spezielle Prozessanforderungen wie Mehrfachbiegungen, Sonderbiegungen und tote Kanten.

2. Nachdem das Biegen, Nieten und andere Prozesse der Blechausrüstung des Chassis und des Gehäuses abgeschlossen sind, sind Spleißen, Schweißen, Schleifen, Sprühen und andere Prozesse erforderlich.

3. Normalerweise sind bei der Blechbearbeitung von Chassis und Schränken viele Verfahren erforderlich, und diese sollten nicht leichtfertig vermasselt werden, da es sonst leicht zu minderwertigen Produkten kommt.

Die Stromverteilerschränke und Aktenschränke, die wir im Alltag sehen, sind allesamt standardisierte Dünnblechprodukte für die Gehäuse- und Schrankindustrie. Die Laserschneidmaschine FCP3015-A der Xunlei Laser-Serie für mittlere und niedrige Leistung eignet sich hervorragend für die Gehäuse- und Schrankindustrie. Die Anlage ist stabil, schnell und hochpräzise. Sie benötigt keine Nachbearbeitung, ist hocheffizient und kostengünstig. Die berührungslose Bearbeitung hat keinen direkten Einfluss auf das Werkstück. Sie verursacht keine mechanische Verformung, keinen Werkzeugverschleiß und wirkt nicht auf das Werkstück, was den Kunden eine hohe Wettbewerbsfähigkeit sichert.

Warum werden Laserschneidmaschinen in der Fahrgestell- und Schrankindustrie häufig eingesetzt?

1. Die meisten Schalen werden mit Blechbearbeitungsmaschinen bearbeitet. Die Anforderungen an die Effizienz sind recht hoch. Die Laserschneidmaschine verfügt über eine starke Schneidfähigkeit für flache Platten, eine hohe Schneideffizienz und eine gute Produktkonsistenz.

2. Laserschneidmaschinen können gut halbautomatische und vollautomatische Produktionslinien bilden.

Integrierte Produktionslinie für Laserschneidmaschinen oder selbstanpassendes Blechmateriallager + automatische Zuführung + Laserschneidmaschine + automatische Entladung, automatische Materialverteilung, Materiallager und zusätzlich ausgestattet mit Biegemaschine, Nietschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen usw. und anschließendem Eintritt in das Oberflächenbehandlungsprogramm. Viele Prozesse können je nach tatsächlicher Situation flexibel kombiniert werden.

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