Nachricht

Aufgrund der Reife der Laserschneidtechnologie sind Hersteller von Laserschneidmaschinen auf dem Markt erschienen, die eine wettbewerbsfähige Massenproduktion aufbauen und eine ausreichende Marktversorgung sicherstellen. Am Beispiel der Verwendung von Laserschneidmaschinen werden Faserlaserschneidmaschinen und CO2-Laser verglichen. Die Verarbeitungseigenschaften von Schneidmaschinen und YAG-Festkörperlaserschneidmaschinen werden verglichen.

Der Brennpunkt des Faserlasers kann 25 µm erreichen, die Wärmeeinflusszone ist klein, die Schnittfuge gering, die Verformung des Werkstücks gering und die Schnittpräzision höher. Als flexible Bearbeitungsmethode eignen sich Pipeline-Laser besser für automatische Steuerungssysteme mit aktiver Verfolgung, aktiver Kantensuche und aktiver Verschachtelung, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Sie werden häufig beim Blechschneiden eingesetzt und bieten eine bessere Leistung und höhere Zufriedenheit. Präzise, ​​enge Bearbeitungsanforderungen.

Beim Blechschneiden haben Faserlaser mittlerweile einen Großteil der CO2-Laser und YAG-Festkörperlaser ersetzt. Faserlaserschneidmaschinen werden seit vielen Jahren verkauft. Mit dem Einsatz von Faserlaserschneidmaschinen in verschiedenen Branchen kommen immer mehr Menschen mit optischen Fasern in Berührung. Laserschneider.

Was sind die Vorteile von Faserlasern in Laserschneidmaschinen?

(1) Schnittleistung
Der Laser arbeitet deutlich schneller als herkömmliche Schneidemaschinen. Bei einer höheren Frequenz erreicht der Laser etwa 30 Meter pro Minute. Die Schnittgeschwindigkeit und -qualität der Faserlaserschneidmaschine ist um ein Vielfaches höher als bei einer Laserschneidmaschine gleicher Leistung. Die Faserlaserschneidmaschine zeichnet sich durch eine gute Strahlqualität, einen kleinen Schnittspalt und eine flache Schneidkante aus.

(2) Effizientere Leistung
Bei der Kohlendioxid-Laserschneidmaschine muss der Laserstrahl eingestellt werden, und die Einstellung des optischen Pfads wirkt sich auf die Schnittqualität aus. Der Bediener muss daher bestimmte technische Anforderungen erfüllen und der externe optische Pfad muss geschützt werden. YAG-Festkörperlaser weisen einen erheblichen thermischen Linseneffekt auf, der häufigen Schutz erfordert. Faserlaser-Faserübertragung: keine Einstellung, kein Schutz, hohe Stabilität und einfachere Bedienung. Energieverbrauch und Gesamtkosten: Die photoelektrische Umwandlungsrate von Faserlasern beträgt mehr als 30 %, die Energieumwandlungsrate von Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen beträgt bei gleicher Leistung 5 bis 15 % und die photoelektrische Umwandlungsrate von Festkörperlasern 3 %, sodass die Schneidkosten von Faserlaserschneidmaschinen relativ niedriger sind.

(3) Qualität, Präzision und Schnitt
Die meisten herkömmlichen Werkbänke und minderwertigen Werkzeugmaschinen sind primitiv und nur in begrenztem Umfang einsetzbar. Die Rohmaterialien sind vorhanden, aber von geringer Qualität. Um die Position der Oberfläche zu erhalten, müssen zwei Bearbeitungen durchgeführt werden, bis sie getrennt sind, und die Genauigkeit kann nicht genau gemessen werden. Da der Laser den Vorteil hat, kleine Zusatzteile bearbeiten zu können, ist die Beschädigung des Rohmaterials nahezu null, da das Gerät besser arbeitet und Ersatzteile von nur 0,05 mm Größe schneidet.

(4) Hohe Effizienz und hohe Präzision
Die Faserlaserschneidmaschine ist einfach zu bedienen und spart Zeit und Mühe. Sie ermöglicht eine hochdichte, gerichtete Energieabgabe, wodurch die Schneidestrecke klein und hochpräzise ist. Dank der berührungslosen Bearbeitung wird das Material nicht gequetscht, sodass der Schnitt nicht verformt wird und glatt und gratfrei ist. Im Vergleich zum herkömmlichen Schneiden spart sie das Schleifen des Formmaterials.

(5) Anwendbarkeit und breites Einsatzspektrum
Die Faserlaserschneidmaschine kann viele Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Kupfer und andere hochreflektierende Materialien verwenden, was sie besser für die Verarbeitungsanforderungen der Blechherstellung, der 3C-Haushaltsgeräteindustrie und der neuen Energieindustrie geeignet macht. Mit hoher Kapazität, minimaler Handhabung, geringer Effizienz und Luftverschmutzung.

Wie beurteilt man die Schnittqualität vonLaserfaserschneidmaschine?

1. Profilrauheit
Auf der Schneidfläche des Schneidteils ist die Oberflächenrauheit der oberen Schicht im Allgemeinen gleichmäßig und ändert sich nicht mit der Höhe, während sich die untere Schicht mit der Höhe ändert. Je näher an der Unterkante, desto größer ist die Rauheit der Oberfläche.

2. Untere Mahlscheiben

Das Prinzip des Laserschneidens besteht darin, dass der energiereiche Laserstrahl die Metalloberfläche verdampft und die Schlacke auf der Werkstückoberfläche durch das Hilfsgas weggeblasen wird. Wenn der Lichtfleck nach dem Sammeln sehr klein ist, ist die Schnittpräzision sehr hoch, und wenn der Spalt nach dem Schneiden ebenfalls sehr klein ist. Unter den gleichen Umständen ist die Präzision beim Schneiden von Edelstahl und Aluminium sehr unterschiedlich, die Schneidpräzision von Edelstahl ist höher und die Schnittfläche glatter.

3. Vertikalität
Wenn eine Laserschneidmaschine eine Platte mit einer Dicke von mehr als 2 mm schneidet, sind die Schnitte ungleichmäßig verteilt und die Dickenrichtung variiert stark. Unabhängig davon, ob es sich um kontinuierliches Laserschneiden oder gepulstes Laserschneiden handelt, wird die Oberfläche des Schneidstücks in zwei Schichten unterteilt. Der Unterschied zwischen den beiden unteren Schichten besteht darin, dass die Schnittstreifen im oberen Teil des gepulsten Laserschneidens direkt mit der Frequenz des Pulses zusammenhängen. Je höher die Frequenz, desto feiner die Streifen und desto geringer die Oberflächenrauheit.

4. Schlitzbreite
Der vom Laser emittierte Strahl ist konisch, daher ist auch der Schnittschlitz konisch. Unter dieser Bedingung gilt: Je dicker das Werkstück, desto geringer die Genauigkeit und desto größer die Schnittfuge. Die Schnittfugenbreite bestimmt den minimalen Innendurchmesser des Profils. Je kleiner die Schnittfugenbreite, desto präziser das Profil und desto kleiner der Lochdurchmesser kann bearbeitet werden. Dies ist auch einer der wichtigen Vorteile des Laserschneidens gegenüber dem Plasmaschneiden.