Fallstudien

 

 

Der Kunde musste große Bleche und ultradicke Bleche schneiden und gleichzeitig komplexe Fasenschnitte für Stahlkonstruktionsanwendungen bewältigen.

QLTEK stattete den Kunden mit einer ultra{0}}großformatigen 40.000-W-Laserschneidmaschine aus, um den Anforderungen großer Komponenten, schwerer Stützen und einer langfristigen kontinuierlichen Produktion gerecht zu werden.

Diese Maschine eignet sich für Verarbeitungsszenarien mit hoher -Stärke und hoher{1}}Last. Es bietet eine starke Schneidkapazität, stabile Leistung und zuverlässigen Betrieb für die Bearbeitung dicker Bleche und komplexer Fasen

 

Gerätemodell:
HG Ultra-Hochleistungs-Laserschneidemaschine

 

 

 

Problem: 

Da die Nachfrage nach Metallgehäusen, Schaltschränken, Hardwareprodukten und kundenspezifischen Blechkomponenten weiter zunahm, musste der Kunde die Produktionseffizienz verbessern, Durchlaufzeiten verkürzen und eine gleichbleibende Schnittqualität aufrechterhalten.
Herkömmliche Verarbeitungsmethoden stießen bei der Bearbeitung großer Mengen an Blechteilen auf Einschränkungen hinsichtlich Schnittgeschwindigkeit, Produktionskapazität und Effizienz, was es schwierig machte, der wachsenden Marktnachfrage gerecht zu werden.

QLTEK lieferte eine Hochgeschwindigkeits-Faserlaserschneidemaschine der GI-Serie mit 30.000 W**, um die Blechbearbeitungsmöglichkeiten des Kunden zu verbessern.
Ausgestattet mit einer leistungsstarken 30.000-W-Laserquelle und einer Beschleunigungsleistung von 2,5 G ermöglicht die Maschine eine effiziente Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, verzinktem Stahl und anderen Metallmaterialien, die bei der Gehäuseherstellung, Hardware-Herstellung und Blechproduktion verwendet werden.

Warum sich der Kunde für diese Maschine entschieden hat:
Es ist für Hochleistungsanwendungen im Schiffbau konzipiert und bietet eine hohe Schneidleistung, einen großen Arbeitsbereich und eine stabile Leistung für die kontinuierliche Verarbeitung dicker und großformatiger Platten.

 

Gerätemodell:
HG Ultra-Hochleistungs-Laserschneidemaschine

 

 

Problem: 
Die Schienenverkehrsbranche erfordert eine effiziente Verarbeitung verschiedener Rohrspezifikationen für U-Bahn-Stationen, Lüftungskanäle, Brandschutzleitungen, Stützkonstruktionen und andere zugehörige Komponenten.

Lösung:
Die Hochgeschwindigkeits-Laser-Rohrschneidemaschine von QLTEK ist für die komplexe Rohrbearbeitung in Schienenverkehrsprojekten konzipiert. Es unterstützt das Schneiden von runden, quadratischen, rechteckigen und anderen Profilen mit automatischem Vorschub und stabilem Dauerbetrieb.

Dieses Modell eignet sich für die Serienfertigung mit hoher Präzision und hoher Effizienz. Es trägt dazu bei, die Verarbeitungskonsistenz zu verbessern und die manuelle Bearbeitung bei U-Bahn-Projekten zu reduzieren.
 

P3 PRO Rohrlaserschneidemaschine

 

 

Der Feuerwehrfahrzeugbau erfordert eine hohe Präzision und stabile Verarbeitung von Rahmenkonstruktionen, Rohrleitungssystemen, Schutzstützen und Sonderbauteilen.

QLTEK lieferte eine Hochgeschwindigkeits-Laser-Rohrschneidemaschine für die Bearbeitung von Rohren mit mehreren Spezifikationen, darunter Rundrohre, Vierkantrohre und unregelmäßige Rohre.

Die Maschine unterstützt ein schnelles und stabiles Rohrschneiden und trägt so dazu bei, die Produktionseffizienz für Strukturteile von Feuerwehrfahrzeugen zu verbessern und gleichzeitig Arbeitskosten und Materialverschwendung zu reduzieren.

 

K2 PLUS Rohrlaserschneidemaschine

 

 

Da die Produktionsnachfrage nach Hubarbeitsbühnen und schwerem Gerät weiter zunahm, benötigte der Kunde eine effizientere Lösung für die Bearbeitung von H-Trägern, I-Trägern, Vierkantrohren, Winkelstahl und Baustahlkomponenten. Herkömmliche Herstellungsprozesse mit Stanzen, Sägen, Bohren und Schleifen erforderten mehrere Arbeitsgänge, was zu geringerer Effizienz, höheren Arbeitskosten und inkonsistenter Produktionsqualität führte.

QLTEK lieferte die H-Beam-Faserlaserschneidmaschine der HM-Serie, die speziell für den Maschinenbau und die Stahlkonstruktionsfertigung entwickelt wurde. Die Maschine unterstützt die integrierte Bearbeitung von H-Trägern, I-Trägern, Vierkantrohren, Winkelstahl und Stahlplatten und reduziert gleichzeitig die manuelle Handhabung und verbessert die Produktionseffizienz.

Die HM-Serie bietet eine flexible und intelligente Lösung für die Baustahlbearbeitung. Seine Kompatibilität mit mehreren Profilen, das Design mit zwei Stationen und die hochpräzise Schneidfähigkeit helfen Herstellern, Produktionsabläufe zu vereinfachen, die Schnittkonsistenz zu verbessern und große Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

 

 

 

Der Kunde nutzte herkömmliche Laser-Rohrschneidemaschinen mit zwei Spannvorrichtungen, was zu Abfallmaterial am Endstück, einer geringeren Materialausnutzung, einer eingeschränkten Fähigkeit zum Fasenschneiden und einer verringerten Produktionseffizienz führte. Mit zunehmendem Produktionsvolumen wurden die Verbesserung der Automatisierung und die Reduzierung der Betriebskosten von entscheidender Bedeutung.

QLTEK lieferte mehrere drei{0}}Laser-Rohrschneidemaschinen mit einer Leistung von 6.000 W bis 60.000 W. Die modernisierte Produktionslinie unterstützt die Rohrbearbeitung ohne Ende, automatisches Be- und Entladen, Hochgeschwindigkeitsschneiden und Fasenschneiden in mehreren Winkeln für verschiedene Rohrprofile.

Der Kunde entschied sich für QLTEK aufgrund seiner Drei-{0}}Spannfutter-Zero--Tail-Cutting-Technologie, der Fähigkeit zur Hochgeschwindigkeitsverarbeitung, dem stabilen Betrieb in kontinuierlichen Produktionsumgebungen und der Fähigkeit, die Materialausnutzung zu verbessern und gleichzeitig die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu reduzieren.

 

 

 

Da die Produktionsnachfrage weiter zunahm, musste der Kunde die Effizienz der Rohr- und Blechverarbeitung verbessern und gleichzeitig die Produktkonsistenz über mehrere Produktionsanlagen hinweg aufrechterhalten. Herkömmliche Produktionsmethoden standen vor Herausforderungen in Bezug auf die Chargenverarbeitung, die Abhängigkeit von Arbeitskräften und die standardisierte Herstellung von Möbelrahmen und Strukturkomponenten.

QLTEK lieferte acht L1 Dual{1}}Laser-Rohrschneidemaschinen und zwei H3015 Hochgeschwindigkeits-Faserlaserschneidemaschinen, um die integrierten Fertigungsmöglichkeiten für Rohre und Bleche zu verbessern. Die modernisierte Produktionslinie unterstützt die effiziente Bearbeitung von Bettrahmen, Möbelkonstruktionen, Stützrohren, Konsolen und Blechkomponenten.

Der Kunde entschied sich für QLTEK aufgrund der nachgewiesenen Zuverlässigkeit der vorhandenen Ausrüstung und der Fähigkeit, eine automatisierte Produktion im großen Maßstab zu unterstützen. Die Lösung verbessert die Schnittpräzision, Produktionseffizienz und Konsistenz über mehrere Fabriken hinweg und reduziert gleichzeitig manuelle Vorgänge.

 

L1 Dual-Laser-Rohrschneidemaschine mit Spannfutter
H3015 Hochgeschwindigkeits-Faserlaserschneidemaschine

 

 

Da die Produktionsnachfrage nach Baumaschinen weiter zunahm, musste der Kunde die Verarbeitungseffizienz für Baustahlkomponenten, dicke Bleche und Maschinenrahmenteile verbessern. Herkömmliche Fertigungsmethoden standen vor Herausforderungen in Bezug auf Schnittgeschwindigkeit, Produktionskonsistenz, Materialausnutzung und Anforderungen an die Großserienfertigung.

QLTEK lieferte zwei L2 Dual{1}}Laser-Rohrschneidemaschinen (6000 W), eine G18025 Hochleistungs-Faserlaserschneidemaschine (30000 W) und eine G112025 Hochleistungs-Faserlaserschneidemaschine (30000 W). Die Lösung unterstützt die effiziente Bearbeitung von Strukturrohren, dicken Stahlplatten, Schweißbaugruppen, Maschinenchassiskomponenten und technischen Maschinenteilen.

Der Kunde entschied sich für QLTEK aufgrund seiner hohen Leistungsfähigkeit, der stabilen Produktionsleistung und der Fähigkeit, intelligente Fertigungs-Upgrades zu unterstützen. Die integrierte Blech- und Rohrbearbeitungslösung trägt dazu bei, die Produktivität, Schnittqualität und Fertigungseffizienz zu verbessern und gleichzeitig den Bedarf an Sekundärbearbeitung zu reduzieren.

 

L2 Dual-Laser-Rohrschneidemaschine mit Spannfutter
G18025 Hochleistungs-Faserlaserschneidemaschine
G112025 Hochleistungs-Faserlaserschneidemaschine

 

 

Die Herstellung von Ausrüstung für den Brückenbau erfordert die Verarbeitung großformatiger Stahlplatten, dicker Strukturbauteile und hochbelastbarer Schweißbaugruppen, die im Brückenbau, bei Offshore-Windkraftprojekten und bei großen Infrastrukturentwicklungen eingesetzt werden.
Herkömmliche Schneidmethoden stehen häufig vor Herausforderungen wie geringer Verarbeitungseffizienz, thermischer Verformung, inkonsistenter Schnittqualität und hohen Sekundärverarbeitungskosten bei der Bearbeitung von dickem Kohlenstoffstahl und übergroßen Blechen.

QLTEK lieferte eine **HG Series 30000W Ultra-High Power Fiber Laser Cutting Machine**, um die Anforderungen des Kunden an die Grobblechfertigung zu erfüllen.
Die Maschine ermöglicht das effiziente Schneiden von großformatigen Stahlplatten, dicken Strukturbauteilen und komplexen technischen Teilen, die im Brückenbau und bei Offshore-Windkraftprojekten verwendet werden. Mit Hochleistungslasertechnologie und einem großen Bearbeitungsbereich verbessert die Lösung die Schnittgeschwindigkeit, die Kantenqualität und die Gesamtproduktionseffizienz.

Der Kunde entschied sich für QLTEK, um die Produktionskapazität für Schwerstahl zu erhöhen und die wachsende Nachfrage aus großen Infrastrukturprojekten zu decken.

* 30.000 W ultra{1}}hohe-Schneidleistung
* Verarbeitung von Großformatplatten
* Hochgeschwindigkeitsschneiden von dickem Kohlenstoffstahl
* Stabiler Betrieb für kontinuierliche Hochleistungsproduktion
* Reduziertes Nachschleifen und Endbearbeiten
* Verbesserte Effizienz im Brückenbau und bei der Herstellung von Windkraftanlagen

 

 

 

Da die Produktionsnachfrage weiter zunahm, musste der Kunde die Effizienz der Rohr- und Blechverarbeitung verbessern und gleichzeitig die Produktkonsistenz über mehrere Produktionsanlagen hinweg aufrechterhalten. Herkömmliche Produktionsmethoden standen vor Herausforderungen in Bezug auf die Chargenverarbeitung, die Abhängigkeit von Arbeitskräften und die standardisierte Herstellung von Möbelrahmen und Strukturkomponenten.

QLTEK lieferte acht L1 Dual{1}}Laser-Rohrschneidemaschinen und zwei H3015 Hochgeschwindigkeits-Faserlaserschneidemaschinen, um die integrierten Fertigungsmöglichkeiten für Rohre und Bleche zu verbessern. Die modernisierte Produktionslinie unterstützt die effiziente Bearbeitung von Bettrahmen, Möbelkonstruktionen, Stützrohren, Konsolen und Blechkomponenten.

Der Kunde entschied sich für QLTEK, um die Fertigungseffizienz zu verbessern und zukünftiges Produktionswachstum zu unterstützen.

* 30.000 W ultra{1}}hohe-Schneidleistung
* 2,5 G Hochgeschwindigkeitsbeschleunigung
* Schnellere Effizienz bei der Blechbearbeitung
* Hohe Präzision und stabile Schnittqualität
* Reduzierte Produktionszykluszeiten
* Geeignet für die großvolumige Metallfertigung