Das Tube Processing Service Center rüstet für eine höhere Effizienz auf mehrere Hochleistungslaser-Rohrschneidemaschinen um
Projekthintergrund
Da die Nachfrage nach kundenspezifischer Metallrohrbearbeitung weiter wächst, stehen Rohrbearbeitungs-Servicezentren zunehmend unter dem Druck, die Produktivität zu verbessern, Materialverschwendung zu reduzieren und Lieferzeiten zu verkürzen.
Die 2018 gegründete C Tube Processing Company ist auf Laser-Rohrschneiddienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen spezialisiert, darunter Baumaschinen, Stahlkonstruktionen, Fitnessgeräte, Industriemaschinen, Metallverarbeitung und OEM-Fertigung.
Angesichts des wachsenden Produktionsvolumens und der komplexeren Kundenanforderungen wollte das Unternehmen seine bestehende Rohrschneideausrüstung aufrüsten, um die Effizienz zu steigern und die Produktionskosten zu senken.
Die Herausforderung
Vor der Modernisierung seiner Produktionslinie betrieb das Unternehmen herkömmliche Doppelspann-Laser-Rohrschneidemaschinen.
Mehrere Herausforderungen schränkten die Produktionseffizienz ein:
Erheblicher Materialabfall während der Verarbeitung
Geringere Röhrenauslastung
Häufiger manueller Eingriff
Reduzierte Produktivität bei der Serienproduktion
Begrenzte Möglichkeiten für Fasenschneidanwendungen
Es ist schwierig, die steigenden Lieferanforderungen der Kunden zu erfüllen
Für Rohrbearbeitungsdienstleister ist die Maximierung der Materialausnutzung und Maschinenproduktivität von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität.
QLTEK-Lösung
Um zukünftiges Produktionswachstum zu unterstützen, lieferte QLTEK mehrere leistungsstarke-Laser-Rohrschneidesysteme von6000W bis 60000W, auch für Fortgeschrittenedrei-Laserschneidmaschinen für Rohremit Fasenschneidfunktion.
Die modernisierte Produktionslinie bietet:
Drei-Zero-{1}Schwanz-Materialverarbeitung
Automatische Rohrzuführung und -entladung
Hohe-Schneidleistung
Fähigkeit zum Fasenschneiden in mehreren Winkeln
Bearbeitung von Rund-, Quadrat-, Rechteck- und Strukturrohren
Verbesserte Produktionsautomatisierung
Das Drei-{0}}Spannfutter-Design reduziert den Materialabfall erheblich und sorgt gleichzeitig für die Schnittstabilität über die gesamte Rohrlänge.
Herkömmliches Laserschneiden von Rohren mit zwei-Spannfuttern vs. drei{1}}Spannfuttern
Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrschneidemaschinen mit zwei Spannfuttern bieten moderne Dreispannfuttersysteme mehrere Vorteile:
Reduzierter Materialabfall am Heck
Die Struktur mit drei -Spannvorrichtungen ermöglicht eine nahezu-freie Materialverarbeitung, wodurch die Materialausnutzung verbessert und die Rohstoffkosten gesenkt werden.
Höhere Produktionseffizienz
Automatisches Rohrhandling und kontinuierliche Verarbeitung reduzieren die Ausfallzeiten zwischen den Aufträgen und verbessern den Gesamtdurchsatz.
Verbesserte Fähigkeit zum Fasenschneiden
Integrierte Fasenschneidfunktionen unterstützen die Schweißvorbereitung und komplexe Fertigungsanforderungen ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte.
Bessere Kapitalrendite
Höhere Auslastungsraten und weniger Abfall tragen dazu bei, die Rentabilität der Rohrbearbeitungs-Servicezentren zu verbessern.
Warum sich der Kunde für QLTEK entschieden hat
Der Kunde entschied sich für QLTEK aufgrund seiner Fähigkeit, skalierbare Rohrverarbeitungslösungen bereitzustellen, die ein langfristiges Produktionswachstum unterstützen.
Zu den Schlüsselfaktoren gehörten:
Drei-Spannfutter-Zero-Schwanzschneidetechnologie
Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von Rohren
Stabiler Betrieb im Mehrschichtbetrieb
Funktion zum Fasenschneiden
Unterstützung für mehrere Röhrenspezifikationen
Reduzierter Materialabfall und geringere Betriebskosten
Mit zunehmendem Auftragsvolumen wurden Produktionseffizienz und Materialausnutzung zu entscheidenden Faktoren bei der Auswahl der Ausrüstung.
Gerätekonfiguration
QLTEK Three-Chuck Laser-Rohrschneidemaschinen
Leistungsbereich:
6000W
12000W
20000W
30000W
40000W
60000W
Hauptmerkmale:
Keine-Endrohrverarbeitung
Automatisches Ladesystem
Hochgeschwindigkeitsschneiden
Fähigkeit zum Fasenschneiden
Unterstützung für Rohre mit mehreren-Profilen
Anwendungswert
Nach der Modernisierung seiner Produktionslinie mit mehreren Laser-Rohrschneidemaschinen von QLTEK konnte das Unternehmen die Verarbeitungseffizienz und Materialausnutzung deutlich verbessern.
Die neuen Systeme reduzierten den Abfall von Endmaterial, erhöhten die Produktionskapazität und verbesserten die Fähigkeit, komplexe Rohrfertigungsprojekte zu verarbeiten.
Für moderne Rohrbearbeitungs-Servicezentren bietet die Hochgeschwindigkeits-Laserschneidtechnologie mit drei Spannfuttern eine effektive Lösung zur Verbesserung der Produktivität, zur Senkung der Betriebskosten und zur Unterstützung des langfristigen Geschäftswachstums.
